Một trong những vật liệu có nhiệt độ nóng chảy cao, không bị dãn hay mềm dủ ở nhiệt độ cao phải kể đến đó là Molipden. Do có đặc tính như vậy nên người ta thường sử dụng chúng để chế tạo dây Molipden, và ngày nay, chúng được sử dụng phố biến trong nhành cơ khí, đồng thời ứng dụng trong máy gia công tia lửa điện - bởi chúng đảm bảo được hiệu suất ổn định, chất lượng cao được tin dùng phổ biến.
Nguyên tố Molipden có điện trường cao áp di chuyển trong quá trình cắt dây để cắt phôi. Loại dây này mỏng, di chuyển liên tục khi máy bắt đầu hoạt động để cắt phôi. Công dụng chính của dây cắt Molipden (dây cắt điện cực) là cắt kim loại phôi trong máy cắt dây CNC, xói mòn xung,... ngoài ra, dây cắt này còn có thể sử ứng dụng vào một số công dụng khác.
Dây được ứng dụng để cắt, tạo hình trên các vật liệu với độ cứng khác nhau, có thể cho ra nhiều biên dạng sản phẩm khác nhau, tùy vào mục đích lập trình và nhu cầu thành phẩm.
- Chất lượng Molipden bền, tốt, có thể cắt đi cắt lại nhiều lần và bề mặt nhẵn tốt.
- Chịu được mài mòn tố, cường độ cao, độ bền kéo cao, tuổi thọ lâu.
- Dây không dãn nở nhiệt nên sử dụng ổn định, dễ sử dụng.
- Dây cắt Molipden được đóng gói và bảo quản trong bao bì hút chân không - chống nấm mốc, có thể lưu trữ trong thời gian dài.
Thị trường kinh doanh hiện nay, vật tư máy cắt dây nói chung cũng như dây cắt EDM nói riêng có quá đa dạng các loại dây cắt Molipden, như dây 0.12mm, 0.14mm, 0.16mm, 0.18mm, chiều dài của dây cũng đa dạng như 5000m, 3000m, 2400m, 2000m. Tuy nhiên, loại được sử dụng nhiều nhất chính là loại dây cắt 0.18mm với chiều dài 2000m và loại 0.18mm với chiều dài 2400m.
Trong số đó, khe hở đơn phương được sử dụng để cắt dây trong dây tốc độ ca. Đối với máy móc, giá trị thường là 0,01mm. Điều này có thể đáp ứng các yêu cầu đối với khuôn có độ chính xác chung, nhưng đối với khuôn có yêu cầu độ chính xác cao hơn, ứng dụng cơ học của phương pháp này có vẻ không đủ. Theo kinh nghiệm thực tế của tôi, tôi tin rằng: Khi biên dịch chương trình cắt dây giữa cho khuôn có độ chính xác cao, theo các yêu cầu cụ thể của khuôn và đặc tính của máy công cụ, giá trị của khe hở đơn phương phải được sửa đổi một cách thích hợp và cần xem xét một lượng mài nhất định, có thể cải thiện hiệu quả độ chính xác của quá trình xử lý khuôn Và kéo dài tuổi thọ khuôn.
Nguyên nhân sâu xa của các vệt trong cắt dây và cắt dây chủ yếu là do chuyển động tịnh tiến theo chu kỳ của dây điện cực và sự thay đổi lực căng của dây điện cự
Có hai phương pháp cắt dây đơn giản, nhưng không kinh tế và không hợp lý. Một là giảm tốc độ cắt. Phương pháp này không thực sự loại bỏ các sọc, nhưng khoảng cách chu kỳ của các sọc rất nhỏ, không thể nhận ra bằng mắt. Chúng tôi chỉ không ủng hộ phương pháp này, có một phương pháp ngu ngốc khác là rút ngắn hành trình của quả lô, tương tự là rút ngắn chu kỳ sọc, khoảng cách, những phương pháp này không được mong muốn vì làm giảm tốc độ gia công.
Dây cắt EDM ứng dụng trong máy cắt dây CNC
Máy cắt dây có một vệt sáng và tối gây ra bởi sự chuyển động của dây điện cực trong các sọc xử lý bề mặt sau khi cắt. "Vệt nước" này sẽ không ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt, nhưng nó không đẹp. Điều duy nhất thực sự ảnh hưởng đến chất lượng là các vệt xuyên qua. Điều này là không thể chấp nhận được. Có nhiều lý do phức tạp để tạo ra các vệt xuyên thấu. Các dải có hình dạng khác nhau được hình thành vì các lý do khác nhau. Nếu được cắt một lần, các vệt xuyên thấu sẽ được nhìn thấy rõ. Nếu được cắt nhiều lần, bề mặt có thể nhẵn, nhưng khi được mài bằng đá dầu hoặc giấy nhám Các vệt xuyên định kỳ vẫn xảy ra, điều này cũng được gây ra bởi các vệt xuyên thấu trong lần cắt cuối cùng. Điều rất quan trọng là phải loại bỏ các vệt xuyên thấu trong lần cắt cuối cùng.
Để được hỗ trợ các vấn đề liên quan đến sản phẩm, báo giá, đơn hàng, vui lòng liên hệ:
Hotline/Zalo: 094 615 8186 - Ms Huyền
Hotline/Zalo: 092 849 9886 - Ms Cúc
Email: info86.ckv@gmail.com
Không có sản phẩm nào cùng loại
